交貨狀態(tài)

除鈦鑄件外，所有變形鈦材其交貨狀態(tài)都是退火狀態(tài)(M)。因為鈦材在成形過程中都經(jīng)過了不同加工方法，存在著不等的內(nèi)應力。為了確保鈦材在其后的機械加工或變形過程中具有足夠的塑性、延性和不產(chǎn)生裂紋等缺陷，所以變形鈦材在出廠交貨之前，都要進行退火熱處理。退火溫度的高低和時間的長短主要取決于鈦材品種（純鈦還是鈦合金）、退火方法（即消除應力退火、再結(jié)晶退火和真空退火）和退火的目的等因素而定。

消除應力退火

工業(yè)純鈦消除應力退火溫度一般選在再結(jié)晶的溫度以下，其加熱溫度在500~600℃之間，加熱時間視工件厚度而異，退火保溫時間在60min左右，一般采用空冷，這種退火的目的是為了消除材料的內(nèi)應力，提高其塑性、延性等機械性能，便于成形加工，避免在成形加工過程中因內(nèi)應力存在而引起開裂破壞。

再結(jié)晶退火

又稱完全退火，工業(yè)純鈦的再結(jié)晶退火溫度要高于材料的再結(jié)晶溫度，但須比α相向β相轉(zhuǎn)變的相變溫度低120~200℃，此時所得到的金屬晶粒為細晶粒組織，工業(yè)純鈦的再結(jié)晶退火溫度通常為680~700℃之間（TC4的完全退火溫度為700~800℃），加熱時間視工件厚度而定，保溫時間為60min左右，一般采用空冷。這種退火處理的目的主要是細化金屬晶粒，提高材料的塑性、延性和韌性，雖然抗拉和屈服強度有所下降，但可得到較好的綜合機械性能，便于加工成形，避免出現(xiàn)開裂破壞。

真空退火

當鈦材要求其含氫量特低，或在含氫量超標時，必須進行除氫處理，因為鈦中的氫無任何正面的作用，其危害性很大，能引起氫脆。

為了除氫，并防止鈦材表面氧化，這一處理須在真空爐中進行。氫在工業(yè)純鈦中的溶解度甚小，主要以TiH2化合物形態(tài)存在，而TiH2只有在300℃以下時才穩(wěn)定。如將工業(yè)純鈦在真空爐中加熱至真空退火溫度，就可將鈦中氫降至0.01%以下。真空退火的溫度、加熱時間、保溫時間與再結(jié)晶退火基本相同，冷卻方式一般先在爐內(nèi)緩慢冷卻至適當溫度，然后再開爐冷卻，真空度應不低于5×10-4mmHg柱，真空退火的目的除了能達到除氫外，其他再結(jié)晶退火的目的也能達到。